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开浦科技信息技术注塑厂解决方案

浏览数量:11     作者:本站编辑     发布时间: 2021-03-10      来源:本站

通过开浦技术设计和开发了注塑生产信息管理系统,为企业注塑机设备进行全面管理。它采用模块化设计,专注于无纸和视觉管理的注塑工业相关公司的生产。该结构灵活,适应各种注塑机的监控和管理。为注塑工业提供基于信息的整体解决方案。


目前,许多注塑机工厂在现场有几个研讨会,每个车间都有几种不同的注塑机设备。目前的生产计划是手动指定的,每个设备都独立运行,手动操作,手动记录相关的生产和设备信息。重要数据如规划,输出,处理时间,产品类型,库存管理,运行状态,设备故障报警,故障类型,故障分辨率,设备利用,设备维护效率,设备维护信息,模具维护等都是全部的基于工作人员的手册,然后录制的实时和准确性差。它缺乏对现场数据的实时监控和准确分析。管理人员实时掌握工厂的生产现状并不方便,进一步探索生产效率并提高运营效率是不方便的。


注塑机研讨会的生产综合监控和管理系统专为上述问题而设计,并围绕无纸管理和可视化管理设计。该系统使用实时采集现场设备信号和手动进入方法,以获得当前设备的运行状态,输出,有缺陷的产品,故障信息等数据,并标记设备故障的时间和持续时间,然后使用管理软件实际使用将设备全面自动分析数据,以便用户可以了解现场生产,分析设备故障的原因,提高设备利用率,提高益处。该系统包括以下子系统:


1.建立一个用于生产状态的可视化系统

在线显示生产计划,进步,甚至效率,以及相关人员可见的工作订单。

产生福利:立即发布生产计划,可以立即了解生产进展,可以有效和快速地处理异常,避免响应延迟引起的损失,前线运营商可以了解工作订单信息,反馈生产线及时状态,并可以更新最新的同步处理文档,以避免因疏忽和质量差而导致的过程错误。


2.建筑生产过程质量体系

实时设备监控,产品处理时间,非执行产品统计,测试人员,生产日期,记录可追溯性(建立数据库)。

生成好处:使用数据来说,可以记录生产过程的微妙部分,使生产中的质量问题是看不见的,最终产品生产质量和生产效率得到改善。


3. 建立生产计划管理系统

根据规划策略和现场设备的运营状况,有关生产计划自动生成,相关生产计划在通过后自动发送到网站,并跟踪生产计划的实施。

生成福利:自动或手动安排生产计划,实时了解生产进展,当进度晚期时,系统将发出预警并通知相关管理人员及时安排。


4. 建立 Andon系统的生产线快速故障响应

根据问题的类型(过程,质量,材料,人员等),直接提醒相关的支持部门迅速响应生产失败要求。

生成福利:在线提醒相关的支持部门了解当前的问题和条件,以便快速处理生产线上遇到的问题,恢复生产节拍,自动计算生产线设备的状态,并计数时间诸如模具变化的过程。


5.媒体管理

基于条形码和位置的材料实时监控。

产生福利:及时了解材料的进入和外向情况,为低股票自动报警,提高仓库进入和退出的效率。


6.扩大管理

围绕设备和模具的维修,维护,操作和维护实现全面的数字管理;

生产线益处:自动提示设备和模具维护信息,自动计算相关的故障信息,提高设备和模具的管理效率,提高可用性,并降低设备或模具引起的生产损失。

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