开浦科技信息化注塑工厂解决方案

生产计划、进度、即使效率、工单的在线显示——相关人员可见。

产生效益：实时发布生产计划，能立即了解生产进度，异常发生时能有效的快速处理，避免反应滞后而导致的损失，一线操作工可以了解工单信息，及时反馈产线状态，可以同步更新最新的工艺文件，避免因为疏忽而导致工艺错误，产生品质不良的结果。

设备实时监控、产品工艺时间、不良品统计、测试人员、生产日期、记录可追溯（建立数据库）。

产生效益：用数据说话，让生产过程中的细微部分得以被记录，让生产中的质量问题无所遁形，提高最终产品生产质量和生产效率。

根据计划策略结合现场设备运行情况自动生成相关生产计划，审核通过后自动发到现场，并跟踪生产计划的执行情况等。

产生效益：自动或手动安排生产计划，实时了解生进度，当进度迟于预期时，系统会提早预警，通知相关管理人员进行及时调度。

根据问题类型（工艺、质量、物料、人员等），直接提示相关Support部门快速响应生产故障需求。

产生效益：在线提示相关支持部门知晓目前的问题及状况，以快速处理产线上所遇到的问题，恢复生产节拍，自动统计产线设备的各个状态，统计换模等工序的时间。

依据条码和库位对物料实现实时监控。

产生效益：及时了解物料进出情况，低库存自动报警，提高出入库效率。

围绕设备、模具的维修、保养、运维实现综合数字化管理；

产线效益：自动提示设备、模具保养信息，自动统计相关故障信息，提高设备和模具的管理效率，提升可用性，降低因设备或模具导致的产能损耗。