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注塑机械手介绍

日期: 2016-03-10
浏览次数: 199

塑机机械手的分类: 对于注塑生产中使用的机械手,一般可按其功能分为以下三种类型:
1、简易型注塑机械手
  简易型注塑机械手可分为固定模式程序型和可变程序型两种。固定程序型注塑机机械手不能改变其工作程序,它具有可伸缩、移动的手臂,利用自动控制装置做简单、规格和重复的动作;可变程序型注塑机机械手的工作程序可以改变,一般多为气动或液动,其结构简单,比较容易改变程序,多用于点位控制,近年来普遍采用可编程序控制器或者微型电脑来组成控制系统,扩展了其应用范围。

2、记忆再现型注塑机械手
  这种机械手具有记忆及可变程序的能力,多为电液伺服驱动,有较多的自由度,能够造行比较复杂的造作。

3、智能型注塑机械手
  这种机械手由电脑通过各种传感器进行控制,具有视觉、触觉和热觉功能,可执行各种操作,是能力最强的一种机械手,目前国内使用较少。

注塑机专用机械手的组成
注塑机专用机械手的组成一般由执行系统、驱动系统、控制系统等组成。
  执行系统,机械手抓取或释放制品、实现各种操作运动的系统,由臂部、腕部和手部等部件组成。
  驱动系统,为执行系统的各部件提供动力的系统,有气动、电动及机械等形式。目前比较常用的是气动和电动两种形式,气动式速度快、结构简单、成本低、有较高的重复定位精度;电动式速度快、可实现连续控制、定位精度高、但成本较高。
  控制系统,通过对驱动系统进行控制,使执行系统按照预定的工作要求进行操作,并对执行系统的动作进行修正的系统,一般包括位置检测装置和程序控制部分,通常采用点位控制和连续轨迹控制两种方式。

设计要点手部
  注塑机专用机械手的手部是用来直接抓取注塑制品的部件。由于注塑制品的形状,大小,重量及表面特征等方面存在着差异,因此注塑机械手的手部有多种形式,一般可分为夹持式和吸附式两种。夹持式手部的主要形式为夹钳式,常用于抓取不易破碎或变形的制品,它对所抓取的制品的形状有较大的适应性。夹持式手部由手指,传动机构和驱动装置组成。对于夹持式手部,进行设计选用时主要考虑以下几点:   
(1)手部应具有适应的夹紧力和驱动;
(2)手指应具有足够的开关范围;
(3)手指对制品应具有一定的夹持精度;
(4)手部对制品应具有一定的适应能力,且要求手部能耐受注塑制品刚从模腔中取出时的高温及腐蚀性。

驱动系统
  注塑用机械手的驱动系统一般可分为气压驱动和电力驱动等两类,也可以根据工作要求采用上述两种类型的组合系统来完成驱动。
    在设计选用驱动系统时应注意以下几点:
  (1) 根据机械手的负载量来确定驱动系统的类型,一般来说,重负载的可选择电力驱动系统,轻负载的可选择气压驱动系统。
  (2) 对于作点位控制的注塑机械手多采用气压驱动系统。
  (3) 对于需要采用伺服控制的机械手多采用电力驱动系统。

控制系统
  注塑用机械手的所有动作都在控制系统的指挥下完成,尤其是机械手与注塑机的协调工作关系,更是要依赖控制系统来达到。在控制系统的指挥下,机械手按照预定的工作程序完成各个动作,从而将注塑生产出的制品从模具中取出并传送到指定地点或下一个生产工序中,并向模腔中喷洒脱模剂。在设计时,应根据注塑机的性能,机械手的作业条件和要求,制品的形状和重量等来确定控制系统。
    一般来说,设计或选用控制系统应遵循以下一些要点:
  (1) 应确保机械手有足够的定位精度;
  (2) 应注意机械手与注塑机的动作配合协调,确保机械手抓取制品离开模具后,注塑机和机械手能够各自继续进行动作,从而减少时间浪费;
  (3) 应注意控制机械手的运行速度,即要使机械手能够满足注塑成型最短周期的要求,有要考虑是否会产生惯性冲击和振动;
  (4) 应考虑控制系统的费用与实际工作要求之前的平衡关系。

工作步骤
  注塑用机械手在抓取制品及喷洒脱模剂时一般采用如下的工作步骤:机械手手臂下降并引发注塑机开模-注塑机顶出注塑制品并向机械手发出顶出信号—机械手伸入模腔中抓取制品-机械手向模腔喷洒脱模剂—机械手上升离开模腔—机械手向注塑机发出闭模信号并引发注塑机闭模—机械手移动到指定位置处放下制品—机械手回复到原位准备进行下一次动作。

技术参数
  注塑用机械手的技术参数确定机械手的规格和工作性能,主要的技术参数有以下几点:
  抓重:机械手抓取制品的额定重量或载荷;
  手臂的运动参数包括手臂的伸缩,升降,回转等运动速度和范围;手部的抓取范围及抓取力的大小;
  定位精度:位置的设定精度和重复定位精度;
  定位方式:点位控制或连续轨迹控制方式;
  驱动系统参数:控制系统参数;机械手的工作循环时间;自由度数目和坐标形式等。

发展趋势
  由于注塑机专用机械手能够大幅度的提高生产率和降低生产成本,能够稳定和提高注塑产品的质量,避免因人为的操作失误而造成的损失。因此,注塑机械手在注塑生产中的作用变得越来越重要。目前国内的机械手类型比较简单,且大都用于取件。随着自动化技术的发展,目前全伺服马达驱动的注塑机械手,可以实现除取件外得其他功能,比如模内贴标、模内镶嵌、装箱、码货等更多功能;或许以后,还有更多的机械手用于上料、混合、自动装卸模具、回收废料等各个工序上,而且将朝着智能化方向发展。

开浦机械手的优点:
    开浦机械手分为旋臂机械手、单轴伺服机械手、双轴伺服机械手、三轴伺服机械手、五轴伺服机械手。
    当您遇到一些不易脱模的产品,您会发现生产起来既浪费工时又浪费加工成本时;当操作大吨位的注塑机,您会发现工人在注塑机上面跑上跑下特别的劳累,容易产生疲劳感,而且工作起来非常的不方便,安全隐患高,产量降低时;当您预定好生产计划却总是因为人工的操作时间不固定、疲劳、缺勤、人员的流失,而不能完成时;当您的产品自动脱落造成碰伤,沾到污垢造成的不良品时;使用注塑机开浦机械手问题就迎刃而解。随着工业机械化和自动化的发展,以及开浦机械手本身的优点,注塑机开浦机械手已经广泛应用到各个行业,以下为您介绍开浦机械手能给您带来的收益几个方面。

节约人工、减轻工人的工作劳动力:用开浦机械手取出产品,可节省人工,如配合输送带同时使用,则一名操作工人可以轻松的操作2-3台注塑机。而且解决了操作大吨位注塑机时工人操作特别劳累的问题,排除了因为劳累引发的安全隐患及产品降低等一系列问题。

安全性高:用人工取产品或水口有夹伤手的危险,使用开浦机械手则可确保安全生产。

提高效率:以注塑周期30秒计算,用人工取出一天约为2800模,如使用开浦机械手可将周期缩短到27秒,则用开浦机械手取出一天约3200模,可提高400模左右。

稳定产量:使用开浦机械手可以使每一模的产品生产时间固定化,相同的塑化时间、射出时间、保压时间、冷却时间、开关模时间,稳定了产量,方便安排生产,调高了产品的成品率。

提升品质:如产品为自动脱模,顶针延时肯定会影响生产效率,且产品自动脱落会造成碰伤,沾到油污而造成不必要的不良品。如用开浦机械手取出,锁模时间固定,模温正常,可降低产品不良率。

防止模具损坏:人工如未能成功取出产品或水口,合模会造成模具损坏,开浦机械手臂如未能成功取出产品或水口或其中一件,会自动报警停机。

摆脱人工操作的惰性:无论白班还是夜班操作工人长时间的工作都会产生一种惰性和疲劳感,取出时会延长开关模时间。而且工人会由于工作情绪、节假日、身体状态等情况缺勤,特别是春节前后,各住宿工厂人员最紧缺,使用开浦机械手则可摆脱人工操作的惰性和疲劳感,不用担心工人的缺勤而干扰到工厂的正常生产,更不会因为人才流到而影响生产。

回报快:a:以产品之注塑周期为20秒计算,每班应生产2160模,但一般生产资料显示,很难生产到2000模,尤其夜班更难达到1900模,用开浦机械手生产每班可生产2100模,平均每天可多生产500模,假设每模0.3元计算则每台机可增值150元/天,每月增值4000元左右。b:使用开浦机械手和输送带每一名操作工人可以操作2-3台注塑机,则可省去人工1-2人,按每人1500元/月计算,则此项又可节省1500元-3000元/月。a+b则每台开浦机械手每月可增收5500-7000元。

提高竟争力:使用开浦机械手,提升企业形象,品质得到保证,更可精确的计算产量。开浦机械手是一种生产开浦机械手设备,是一种有形的固定资产投资,可以更好的提高工厂的自动化程度,无形之中提高了企业的竟争优势。

适用范围:适用于塑料成形产品(如:玩具类、手机外壳、瓶胚、汽车零件、导光板、钟表齿输等)。

单从价格方面来看开浦机械手在短时间表面上比人工要贵,但是从长久来看从很多的收益方面来看它已经是您的不二之选了。

 

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发布时间: 2016 - 03 - 03
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