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开浦科技信息化注塑工厂解决方案

日期: 2016-03-18
浏览次数: 202
注塑生产信息化管理系统为开浦科技针对企业注塑机设备综合管理设计开发,采用模块化设计,专注注塑行业相关企业生产的无纸化、可视化管理,架构灵活,适应各类型注塑机监控管理,为注塑行业提供信息化整体解决方案。


    当前很多的注塑机工厂现场都有若干个车间,每个车间分布有若干台不同的注塑机设备。当前生产计划人工指定、每台设备独立运行,由人工操作,并手工记录相关生产和设备信息。对于计划、产量、工艺时间、产品类型,库存管理,运行状态,设备故障报警,故障类型,故障解决时间,设备利用率,设备维修效率,设备保养信息、模具保养等重要数据全凭员工事后手工记录,实时性和准确性都很差,缺乏实时监控以及现场数据的准确分析,不便于管理人员实时掌握工厂生产状况,不便与进一步发掘生产效率,提升运行效益。


    注塑机车间生产综合监控管理系统针对如上问题而设计,围绕着生产的无纸化管理、可视化管理设计。该系统通过实时采集现场设备信号结合人工录入方式,获取当前设备运行状态、产量、不良品、故障信息等数据,并对设备故障发生的时刻、持续时间进行标记,进而通过管理软件对设备实相关数据自动进行综合分析,从而便于用户了解现场生产,分析设备故障缘由,提升设备利用率,进而提升效益。本系统包含如下如下子系统:


 

1

建立生产状态可视化系统

生产计划、进度、即使效率、工单的在线显示——相关人员可见。

产生效益:实时发布生产计划,能立即了解生产进度,异常发生时能有效的快速处理,避免反应滞后而导致的损失,一线操作工可以了解工单信息,及时反馈产线状态,可以同步更新最新的工艺文件,避免因为疏忽而导致工艺错误,产生品质不良的结果。

2

建立生产过程质量系统

设备实时监控、产品工艺时间、不良品统计、测试人员、生产日期、记录可追溯(建立数据库)。

产生效益:用数据说话,让生产过程中的细微部分得以被记录,让生产中的质量问题无所遁形,提高最终产品生产质量和生产效率。

3

建立生产计划管理系统

根据计划策略结合现场设备运行情况自动生成相关生产计划,审核通过后自动发到现场,并跟踪生产计划的执行情况等。

产生效益:自动或手动安排生产计划,实时了解生进度,当进度迟于预期时,系统会提早预警,通知相关管理人员进行及时调度。

4

建立产线快速故障响应的Andon系统

根据问题类型(工艺、质量、物料、人员等),直接提示相关Support部门快速响应生产故障需求。

产生效益:在线提示相关支持部门知晓目前的问题及状况,以快速处理产线上所遇到的问题,恢复生产节拍,自动统计产线设备的各个状态,统计换模等工序的时间。

5

库存管理

依据条码和库位对物料实现实时监控。

产生效益:及时了解物料进出情况,低库存自动报警,提高出入库效率。

6

扩展管理

围绕设备、模具的维修、保养、运维实现综合数字化管理;

产线效益:自动提示设备、模具保养信息,自动统计相关故障信息,提高设备和模具的管理效率,提升可用性,降低因设备或模具导致的产能损耗

 

开浦科技信息化注塑工厂解决方案01.jpg

生产精细化综合管理系统包含设备模具管理、生产管理、库存物流管理等模块。如上图所示。


现场看板界面

开浦科技信息化注塑工厂解决方案02.jpg


开浦科技信息化注塑工厂解决方案03.jpg


现场施工图

开浦科技信息化注塑工厂解决方案04.jpg

 

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